如何防止主軸軸承故障

主軸軸承的健康狀況對于機器的成功運行至關重要。隨著軸承磨損和退化，主軸的性能將受到影響。如果問題沒有得到及時的糾正，那么徹底的損壞是不可避免的。軸承故障的常見原因包括儲存和搬運不當、污染、過載、預載不正確、不平衡和牽引桿機構故障。了解軸承故障的常見原因對于消除它們并延長主軸的使用壽命至關重要。

軸承存儲

未使用的主軸應保持清潔并定期旋轉，以防止軸承停留在同一位置。當主軸長時間放置時，軸承部分上的持續(xù)壓力會導致形成平點。軸承變形是主軸故障的常見原因。

在安裝新軸承之前，請檢查軸承箱和軸，確保它們清潔且沒有損壞。使用軸承制造商提供的數(shù)據(jù)確保安裝軸承時存在正確的間隙量。更換舊軸承時，請確保使用與制造商提供的型號相同的新軸承，并且在安裝之前不要將軸承從包裝中取出。

污染

軸承污染是導致軸承故障的最常見原因之一，可能由來自壓縮空氣系統(tǒng)的空氣污染物、通過磨損的軸承密封件進入、潤滑劑不當或受污染、內部組件故障產生的金屬碎屑以及安裝不當引起。

對于油氣潤滑系統(tǒng)，您應該只使用清潔、干燥的壓縮空氣。壓縮機過濾器應定期更換，年度壓縮機空氣系統(tǒng)審計也有助于防止污染。密封件需要按照制造商的規(guī)格正確安裝，以減少加工過程中切屑和碎屑的進入。防止碎屑堆積在密封件上還可以延長其使用壽命并減少軸承污染。

所有主軸、軸承和密封組件都應在潔凈室中進行，以防止污染，并應就潤滑問題咨詢專家。

過載和預載

軸承過載可能由多種外力引起，例如進給速度、預緊力過大、軸承尺寸不當和皮帶張力不當。過載會增加熱量，從而損壞軸承座圈。

當軸承安裝在主軸中時，適當?shù)念A載荷對于良好的機器性能和確保軸承的長壽命至關重要。當預緊力過低時，軸承會打滑或跳動，而過大的預緊力會導致過度摩擦，從而導致過熱。兩者都會導致產品質量不佳。始終密切注意機床制造商提供的操作規(guī)范。

不平衡

不平衡不僅是高速主軸遇到的最常見的問題之一，而且往往是松動和軸承故障等許多其他重大問題的根源。主軸的不平衡可能由許多因素引起，例如拉桿保持不良、刀架內相同點上的持續(xù)壓力、軸承安裝不良以及刀架或刀具不平衡。

需要特殊的測量工具和培訓來檢測和糾正不平衡。有行業(yè)標準的振動水平可以幫助識別不平衡問題。使用平衡工具和適當?shù)呐嘤柨梢栽诂F(xiàn)場糾正不平衡。幫助防止不平衡的**做法是要求來自獨立主軸維修公司的所有主軸都帶有做過平衡。

拉桿機構

隨著機器拉桿的保持力隨著時間的推移而降低，它會出現(xiàn)顫振、可重復性問題以及刀具壽命和表面光潔度的下降。建議您至少每兩個月使用拉力計檢查一次拉緊力。每當您收集振動數(shù)據(jù)時，都是檢查拉桿力的好時機。不同的機器和主軸，設計的拉緊力會有所不同；確保您了解制造商的規(guī)格。如果及早發(fā)現(xiàn)拉桿維修通常要花費很少的費用，但考慮到主軸損壞、主軸磨削和停機造成的生產力損失的影響，拉桿故障可能會造成數(shù)倍的損失。

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